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關於數控鑽銑床操作注意事項

瀏覽次數:40107/18/2019  

  關於數控鑽銑床操作注意事項。


  一、在銑削複雜工件時,數控立銑刀的使用應注意以下問題:


  1. 立銑刀的裝夾


  如果切削時使用非水溶性切削油,刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜,當刀柄和刀夾上都存在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,在加工中立銑刀就容易鬆動掉落。所以在立銑刀裝夾前,應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗幹淨,擦幹後再進行裝夾。


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  2. 立銑刀的振動


  由於立銑刀與刀夾之間存在微小間隙,所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。如加工係統出現共振,其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具係統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,此時應采取調整切削用量、增加刀具係統剛度、提高進給速度等措施。


  3. 立銑刀的端刃切削


  在模具等工件型腔的數控銑削加工中,當被切削點為下凹部分或深腔時,需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀,由於刀具的撓度較大,易產生振動並導致刀具折損。在臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時,由於刀具自重所產生的變形較大,更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下,則需大幅度降低切削速度和進給速度。鑽銑床夾具


  4. 切削參數的選用


  切應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時,可適當降低切削速度和進給速度;當切屑的離刃狀況不好時,則可適當增大切削速度。


  5. 切削方式的選擇


  采用順銑有利於防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點需要注意:如采用普通機床加工,應設法消除進給機構的間隙;②當工件表麵殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時,宜采用逆銑。


  6. 硬質合金立銑刀的使用


  高速鋼立銑刀的使用範圍和使用要求較為寬泛,即使切削條件的選擇略有不當,也不至出現太大問題。


  二、數控銑床的故障診斷方法:


  直觀法:直觀法是通過形貌、聲音、顏色、氣味等的變化來診斷故障的方法。它有以下幾種方法。


  用肉眼仔細檢查有無熔絲燒斷、器件燒壞以及斷路等問題,觀察機械部分傳動軸是否彎曲、晃動等。


  三、數控鑽銑床工作前的準備:


  數控鑽銑床在操作前要進行嚴格的準備,才能更好的進行工作。工作前的準備如下:


  1、操作前必須熟悉數控鑽銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序,掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前,不要進行機床的操作和調節。


  2、開動機床前,要檢查機床電氣控製係統是否正常,潤滑係統正常與否。


  3、程序調試完成後,必須經指導老師同意方可按步驟操作,不允許跳步驟執行。


  4、加工零件前,必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡仿真運行。





 


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